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      熔模鑄造型殼六大缺陷分析3

      瀏覽次數: 日期:2019年6月4日 16:52

      五、蠕孔

        特征:型殼的內表面上有分散的,或密集的蠕蟲狀孔洞,如圖8、圖9所示。
       

      熔模鑄造型殼六大缺陷分析6409-亨利herry
      圖8   蠕孔(粉液比1:0.6)            

       

      熔模鑄造型殼六大缺陷分析7505-亨利herry
      圖9   蠕孔  16×


      1.產生原因
        (1)涂料中的粉液比過低(≤1:0.6)。蠟模上的涂料層太薄。
        (2)產生“蟻孔”的(2)、(3)、(4)同樣適用于蠕孔。

      2.防止措施
        “蟻孔”防止措施的(1)、(2)、(3)和(4)均適用于蠕孔。

      六、氣孔

        特征:型殼的內表面留有氣泡的光滑孔洞,如圖10所示。

      熔模鑄造型殼六大缺陷分析3995-亨利herry
      圖10  氣孔


        1.產生原因
        (1)面層涂料在攪拌過程中,卷入過多的氣體;攪拌后沒有進行回性處理,或回性處理時間短。
        (2)面層涂料中加入發泡較高的表面活性劑。
        (3)面層涂料在攪拌過程中,沒有加入消泡劑。
        (4)面層涂掛操作不當,在蠟模的棱角處留有氣泡。

        2.防止措施
        (1)配制面層涂料過程中應控制攪拌速度,避免卷入或產生過多氣泡;充分攪拌后的涂料要進行8~12h的回性處理,使氣體充分溢出。
        (2)攪拌面層涂料時,應加入發泡較低的潤濕劑,常用農乳130或JFC,加入量為水玻璃粘結劑的0.1%~0.3%。
        (3)在配制面層涂料過程中,應加入消泡劑;加入量為水玻璃粘結劑的0.05%~0.10%。
        (4)注意面層涂掛操作;必要時,用毛刷刷涂,或用壓縮空氣吹除蠟模棱角處的氣泡。

      結語
        (1)提高水玻璃型殼的強度,是防止型殼裂紋、變形的有效措施。
        (2)水玻璃涂料是一種非均勻、介穩定的懸浮體。涂料應保證型殼良好的性能,如強度、透氣性、熱穩定性和脫殼性等;同時涂料又要具有良好的工藝性,如涂掛性、流動性和分散穩定性,及懸浮穩定性等。涂料的配比(粉液比)是防止型殼產生蟻孔和蠕孔的關鍵因素。
        (3)合理的制殼工藝,嚴謹的操作規程,適時的員工培訓,必要的獎懲制度是獲得優質型殼的保證。
      轉自國際鑄業網

      所屬類別: 技術交流

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